室内膨胀型钢结构防火涂料(TF3)
TF3室内膨胀型钢结构防火涂料系列产品是2002版国标GB14907中室内薄型、超薄型防火涂料的升级产品，具有无毒、无刺激性气味、防火性能好、粘结强度高、工程造价低、施工方便等特点，涂覆于钢结构表面，遇火膨胀形成较厚实致密的防火隔热层，从而对钢结构起到防火保护作用，耐火极限时间分别可以达到1小时、1.5小时和2小时。 广泛用于工业厂房、仓库、高层建筑、体育场馆、候机楼、车站等公共场所，涂覆于钢梁、钢柱、球形网架表面起到很好的防火保护作用。必要时配套使用装饰面漆，可达到更佳的装饰效果。产品经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测，其技术性能优于GB14907-2018标准要求，为应急部消防产品合格评定中心认证产品。
耐火时间（h） | 涂层厚度（mm） | 理论用料（kg/m2） |
1.0 | 1.6 | 1.8 |
1.5 | 2.4 | 2.8 |
2.0 | 3.2 | 3.7 |
2.5 | 3.8 | 4.4 |
序号 | 检 验 项 目 | GB14907-2018标准要求 | 实 测 结 果 |
1 | 在容器中的状态 | 经搅拌后呈细腻状态或稠厚流体状态，无结块 | 经搅拌后呈细腻状态或稠厚流体状态，无结块 |
2 | 干燥时间（表干） | ≤12h | 2h |
3 | 初期干燥抗裂性 | 不应出现裂纹 | 无裂纹 |
4 | 粘结强度 | ≥0.15MPa | 1.01MPa |
5 | PH值 | ≥7 | 7 |
6 | 耐水性 | 24h试验后，涂层应无起层、发泡、脱落现象，且隔热效率衰减量应≤35% | 浸泡24h后，涂层无起层、发泡、脱落现象，隔热效率衰减量为7% |
7 | 耐冷热循环性 | 15次试验后，涂层应无开裂、剥落、起泡现象，且隔热效率衰减量应≤35% | 15次试验后，涂层无开裂、剥落、起泡现象，隔热效率衰减量为16% |
8 | 耐火性能 | 膨胀型钢结构防火涂料涂层厚度≥1.5mm, 耐火极限判定： 承载能力—— 涂覆钢梁的最大弯曲变形量不应超过（ ）mm( 为试件的净跨度，h为试件截面上抗压点与抗拉点之间的距离）。
试件温度—— 在整个耐火试验时间内，试件的平均温度应不超过538℃. | 耐火1小时（Fp1.00）： 实测涂层厚度为1.6mm,耐火试验进行到60min时，钢梁的最大挠度为8mm,未失去承载能力；最高平均温度为367℃，未超过538℃.耐火性能试验时间为1.00h。 耐火1.5小时（Fp1.50）： 实测涂层厚度为2.4mm,耐火试验进行到90min时，钢梁的最大挠度为3mm,未失去承载能力；最高平均温度为352℃，未超过538℃.耐火性能试验时间为1.50h。 耐火2小时（Fp2.00）： 实测涂层厚度为3.2mm,耐火试验进行到120min时，钢梁的最大挠度为51mm,未失去承载能力；最高平均温度为426℃，未超过538℃.耐火极限大于2.00h。 耐火2.5小时： 实测涂层厚度为3.8mm,耐火试验进行到150min时，钢梁的最大挠度为171mm,未失去承载能力；最高平均温度为535℃，未超过538℃.耐火极限大于2.50h。 |
一、施工方法
1. 钢结构涂装施工前应彻底做除尘、除油、除锈表面处理，涂刷两道防锈漆。在防锈底漆完全干透后方可进行本涂料的涂覆施工。已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。
2. 施工环境适宜在温度宜5～40℃，相对湿度85%以下，现场通风状况良好。当风速较大、阴雨天或构件表面有结露时，不宜施工。
3. TF3室内膨胀型钢结构防火涂料一般采用刷涂、辊涂或喷涂工艺进行施工。涂料在使用前，须充分搅拌均匀（建议使用电钻搅拌器）。
4. 施工时，为保证附着力，第一遍涂层厚度须≤1mm，待前遍涂层干透后再涂下一遍，每遍涂层厚度＜1.5 mm，直至总厚度达到设计要求。未用完的涂料应密封保存，以备再用。
二、注意事项
1. 本涂料在出厂前已完成配制，施工前须充分搅拌均匀后再使用。施工时若涂料过稠，可加入总量不超过5%的水调节稠度。
2. 本涂料严禁和其他油漆涂料混用。
3. 未实干时，防火涂层严禁长时间雨淋浸泡。
4. 本涂料的理论耗用量为1mm厚度涂层，每平方米干膜耗用1.4kg湿涂料。
三、贮存、包装
1. 产品采用塑料桶包装，20kg/桶或50kg/桶。
2. 产品贮存环境5～35℃, 阴凉通风处，保质期半年。运输贮存过程中应防止曝晒、雨淋、重压和倒置。
